Nissan Oppama Plant参访

参观Nissan Oppama Plant是2017年1月18日，进入尼桑Oppama工厂，第一站是先进入展览厅，里面放置着几辆尼桑汽车，其中一台是最新型的电动车，展厅内，有可用于盖章留念的纪念品，展览橱窗按历史年份，摆放着代表尼桑汽车历史的一个一个车辆模型。在我们进入展厅后不久，看到一群小学生也来参观，才得知该工厂是常年接待参访的，也第一次知道，参观工厂其实不止是成年人的事情。日本的民族感，是从小培养起来的。

随后，接待员把我们带入展厅2楼的一间房间，为我们讲解尼桑Oppama工厂的历史。之后就是该次参访的重头戏，参观工厂。

进入工厂，让我感到日本企业十分注重细节，因为该工厂常年接受参访，所以工厂内有专门的参访路线，用绿色走道标识。整个工厂都可以看到智能机器人按照地板上布设的磁条带，进行作业。为了提高工人的工作效率，同时为了减少装配工人为了装配某个零件四处找工具而损耗的时间，Oppama工厂改进了工作流程，把零部件的选择和组装分为两项工作来做，即由前一道工序上的工人先把组装要用到的所有零部件和工作选择好，放到相应的需要组装的车体旁，再由下一道工序的工人完成组装。

细心的日本人，也考虑到万一流水线作业某个环节出错，那么工人如何上报呢？接待员告诉我们在流水线上方，有条红色的长线，工人可以拉动这根线，就会有其他工人过来处理，如果10分钟内也没有处理好，那么再拉一下红线，整个流水线都会停下来，直到这个故障处理完成。

最后的验车环节，验车工人会将车子开到验车道上，在验车指标显示器前停车，并连线对接测试项目，测试指标显示器就会显示该测试项目的指标，可视化告诉测试人员，测试是否合格。

参观完工厂，接待员安排我们坐了大巴去码头参观，看到了几千辆排放整齐停靠在码头等待运载的尼桑车。每辆车上面为了防止掉漆，盖上了白纸样的保护措施。车与车的间距是15厘米。这么专业细节的场景，深深震撼了我。

从码头回来，尼桑Oppama工厂的参观也告一段落。给我整体的印象是人工智能化、高效、注重细节。